预制箱梁施工工艺由本站整理编辑，为你带来全面的正截面抗裂验算不通过改哪里内容阅读。一起跟小编来看看吧！

预制箱梁施工工艺

预制箱梁施工工艺是怎样的？预制箱梁施工有哪些流程呢？下面是建筑网带来关于预制箱梁施工工艺的内容介绍以供参考。

预制箱梁施工工艺流程

清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。

1、施工准备

制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用商混站混凝土）等。

2、清理底模、施工放样

底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。

3、钢筋绑扎及预应力孔道预留

钢筋钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。

后张法预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅。波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。波纹管预埋时，使用“井”字形定位钢筋固定，其中直线段每50cm设置一道，在曲线处每30 cm设置一道。预应力波纹管的坐标必须按照图纸设计要求，严格施工。

4、模板安装

（1）模板组成

外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。

芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。

（2）模板安装

清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。

模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采用墙包底形式，于底、腹板钢筋绑扎成型，预应力（N1～N4）孔道布置结束，芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。

5、混凝土浇筑

箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合，砼运输车运料，利用25吨吊车配合浇注。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

（1）预应力混凝土浇筑施工准备 砼浇筑前应检查预留孔道位置的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施，并安装出气孔，检查是否漏浆。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封，检查预应管道是否顺直。

（2）预应力混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。浇筑的具体顺序要求为：底板和腹板一起浇筑，最后顶板，从梁的一端到另一端，分层灌注混凝土。 （3）预应力混凝土浇筑

1）模板、钢筋、预应力管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇筑混凝土。

2）浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。

3）混凝土开始浇筑后，浇筑过程中应连续不间断。

4）箱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，以插入式振捣为主附着式为辅。

5）分层浇筑时应插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。

6）混凝土的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

7）砼浇筑过程中，应按规范要求留取7d及28d强度的同条件养护试件，以便施工控制。

8）箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。

更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

正截面抗裂验算不通过改哪里

正截面抗裂验算不通过改截面。根据查询相关公开信息显示，正截面抗裂验算不通过应该直接增大截面。

预制梁施工工艺流程

(一)吊装施工流程

预制梁进场、验收→按图放线(梁搁柱头边线)→设置梁底支撑→拉设安全绳→预制梁起吊→预制梁就位安放→微调控位→摘钩。

(二)技术要点

(1)测出柱顶与梁底标高误差，柱上弹出梁边控制线.

(2)在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于吊装工人辨认.

(3)梁底支撑采用立杆支撑+可调顶托+100mm？100mm木方，预制梁的标高通过支撑体系的顶丝来调节.

(4)梁起吊时，用吊索钩住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度，以保证吊索和扁担梁之间的角度不小于60？

(5)当梁初步就位后，两侧借助柱头上的梁定位线将梁精确校正，在调平同时将下部可调支撑上紧，这时方可松去吊钩.

(6)主梁吊装结束后，根据柱上已放出的梁边和梁端控制线，检查主梁上的次梁缺口位置是否正确；如不正确，需作相应处理后方可吊装次梁，梁在吊装过程中要按柱对称吊装.

(7)预制梁板柱接头连接.

①键槽混凝土浇筑前应将键槽内的杂物清理干净，并提前24h浇水湿润.②键槽钢筋绑扎时，为确保钢筋位置的准确，键槽预留U形开口箍，待梁柱钢筋绑扎完成，在键槽上安装∩形开口箍与原预留U形开口箍双面焊接5d(d为钢筋直径)。

以上就是本站小编整理的关于预制箱梁施工工艺的相关知识，内容来源网络仅供参考，希望能帮助到你。