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自动喷水灭火系统

（一）湿式报警阀组常见故障分析、处理

1.报警阀组漏水

（1）故障原因分析

①排水阀门未完全关闭。

②阀瓣密封垫老化或者损坏。

③系统侧管道接口渗漏。

④报警管路测试控制阀渗漏。

⑤阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。

（2）故障处理

①关紧排水阀门。

②更换阀瓣密封垫。

③检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道接口相关部件。

④更换报警管路测试控制阀。

⑤先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下阀板，仔细清洁阀板上的杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。

2.报警阀启动后报警管路不排水

（1）故障原因分析

①报警管路控制阀关闭。

②限流装置过滤网被堵塞。

（2）故障处理

①开启报警管路控制阀。

②卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位。

3.报警阀报警管路误报警

（1）故障原因分析

①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。

②报警阀组渗漏通过报警管路流出。

③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。

（2）故障处理

①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况；重新对报警阀组伺应状态进行调试。

②按照故障“（1）”查找渗漏原因，进行相应处理。

③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒体，拆下孔板进行清洗。

4.水力警铃工作不正常（不响、响度不够、不能持续报警）

（1）故障原因分析

①产品质量问题或者安装调试不符合要求。

②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。

（2）故障处理

①属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺少组件或者未按照图纸安装的，重新进行安装调试。

②拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。

5.开启测试阀，消防水泵不能正常启动。

（1）故障原因分析

①压力开关设定值不正确。

②消防联动控制设备中的控制模块损坏。

③水泵控制柜未设定在“自动”状态。

（2）故障处理

①将压力开关内的调压螺母调整到规定值。

②逐一检查控制模块，采用其它方式启动消防水泵，核定问题模块，并予以更换。

③将控制模式设定为“自动”状态。

（二）预作用装置常见故障分析、处理

1.报警阀漏水

（1）故障原因分析

①排水控制阀门未关紧。

②阀瓣密封垫老化者损坏。

③复位杆未复位或者损坏。

（2）故障处理

①关紧排水控制阀门。

②更换阀瓣密封垫。

③重新复位，或者更换复位装置。

2.压力表读数不在正常范围

（1）故障原因分析

①预作用装置前的供水控制阀未打开。

②压力表管路堵塞。

③预作用装置的报警阀体漏水。

④压力表管路控制阀未打开或者开启不完全。

（2）故障处理

①完全开启报警阀前的供水控制阀。

②拆卸压力表及其管路，疏通压力表管路。

③按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析，查找预作用装置的报警阀体的漏水部位，进行修复或者组件更换。

④完全开启压力表管路控制阀。

3.系统管道内有积水

（1）故障原因分析：复位或者试验后，未将管道内的积水排完。

（2）故障处理：开启排水控制阀，完全排除系统内积水。

4.传动管喷头被堵塞

（1）故障原因分析

①消防用水水质存在问题，如，有杂物等。

②管道过滤器不能正常工作。

（2）故障处理

①对水质进行检测，清理不干净、影响系统正常使用的消防用水。

②检查管道过滤器，清除滤网上的杂质或者更换过滤器。

（三）雨淋报警阀组常见故障分析、处理

1.自动滴水阀漏水

（1）故障原因分析

①产品存在质量问题。

②安装调试或者平时定期试验、实施灭火后，没有将系统侧管内的余水排尽。

③雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因施工遗留的杂物、不干净消防用水中的杂质等导致球状密封面不能完全密封。

（2）故障处理

①更换存在问题的产品或者部件。

②开启放水控制阀排除系统侧管道内的余水。

③启动雨淋报警阀，采用洁净水流冲洗遗留在密封面处的杂质。

2.复位装置不能复位

（1）故障原因分析：水质过脏，有细小杂质进入复位装置密封面。

（2）故障处理：拆下复位装置，用清水冲洗干净后重新安装，调试到位。

3.长期无故报警

（1）故障原因分析

①未按照安装图纸进行安装调试。

②误将试验管路控制阀常开。

（2）故障处理

①检查各组件安装情况，按照安装图纸重新进行安装调试。

②关闭试验管路控制阀。

4.系统测试不报警

（1）故障原因分析

①消防用水中的杂质堵塞了报警管道上过滤器的滤网。

②水力警铃进水口处喷嘴被堵塞、未配置铃锤或者铃锤卡死。

（2）故障处理

①拆下过滤器，用清水将滤网冲洗干净后，重新安装到位。

②检查水力警铃的配件，配齐组件；有杂物卡阻、堵塞的部件进行冲洗后重新装配到位。

5.雨淋报警阀不能进入伺应状态

（1）故障原因分析

①复位装置存在问题。

②未按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态（隔膜室控制阀、复位球阀未关闭）。

③消防用水水质存在问题，杂质堵塞了隔膜室管道上的过滤器。

（2）故障处理

①修复或者更换复位装置。

②按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态（开启隔膜室控制阀、复位球阀）。

③将供水控制阀关闭，拆下过滤器的滤网，用清水冲洗干净后，重新安装到位。

（四）水流指示器

水流指示器故障表现为打开末端试水装置，达到规定流量时水流指示器不动作，或者关闭末端试水装置后，水力指示器反馈信号仍然显示为动作信号。

（1）故障原因分析

①桨片被管腔内杂物卡阻。

②调整螺母与触头未调试到位。

③电路接线脱落。

（2）故障处理

①清除水流指示器管腔内的杂物。

②将调整螺母与触头调试到位。

③检查并重新将脱落电路接通。

泡沫灭火系统

1.泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。

主要原因：（1）泡沫产生器吸气口被异物堵塞；（2）泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。

解决方法：（1）加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；（2）加强对泡沫比例混合器(装置)和泡沫液的维护和检测。

2.比例混合器锈死。

主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。

解决方法：加强检查，定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗干净。

3.无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。

主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏。

解决方法：严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理。

4.囊式压力比例混合装置中因囊破裂而使系统瘫痪。

主要原因：（1）比例混合装置中的囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；（2）因胶囊受力设计不合理，灌装泡沫液方法不当而导致囊破裂。

解决方法：（1）对胶囊加强维护管理，定期更换。
（2）采用合格产品，按正确的方法进行灌装。

5.平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。

主要原因：

平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。

解决方法：

（1）选用采用耐压强度高的膜片；（2）平时应加强维护管理。

火灾自动报警系统

（一）常见故障及处理方法

1.火灾探测器常见故障

（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，故障指示灯亮、打印机打印探测器故障类型、时间、部位等。

（2）故障原因：探测器与底座脱落、接触不良；报警总线与底座接触不良；报警总线开路或接地性能不良造成短路；探测器本身损坏；探测器接口板故障。

（3）排除方法：重新拧紧探测器或增大底座与探测器卡簧的接触面积；重新压接总线，使之与底座有良好接触；查出有故障的总线位置，予以更换；更换探测器；维修或更换接口板。

2.主电源常见故障

（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，主电源故障灯亮，打印机打印主电故障、时间。

（2）故障原因：市电停电；电源线接触不良；主电熔断丝熔断等。

（3）排除方法：连续供停电8h时应关机，主电正常后再开机；重新接主电源线，或使用烙铁焊接牢固；更换熔断丝或保险管。

3.备用电源常见故障

（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警、备用电源故障灯亮，打印机打印备电故障、时间。

（2）故障原因：备用电源损坏或电压不足；备用电池接线接触不良；熔断丝熔断等。

（3）排除方法：开机充电24h后，备电仍报故障，更换备用蓄电池；用烙铁焊接备电的连接线，使备电与主机良好接触；更换熔断丝或保险管。

4.通讯常见故障

（1）故障现象：火灾报警控制器发出故障报警，通讯故障灯亮，打印机打印通讯故障、时间。

（2）故障原因：区域报警控制器或火灾显示盘损坏或未通电、开机；通讯接口板损坏；通讯线路短路、开路或接地性能不良造成短路。

（3）排除方法：更换设备，使设备供电正常，开警启报警控制器；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯线路，若存在开路、短路、接地接触不良等故障，更换线路；检查区域报警控制器与集中报警控制器的通讯板，若存在故障，维修或更换通讯板；若因为探测器或模块等设备造成通讯故障，更换或维修相应设备。

（二）重大故障

1.强电串入火灾自动报警及联动控制系统

（1）产生原因：主要是弱电控制模块与被控设备的启动控制柜的接□处，如卷帘、水泵、防排烟风机、防火阀等处发生强电的串入。

（2）排除办法：控制模块与受控设备间增设电气隔离模块。

2.短路或接地故障而引起控制器损坏

（1）产生原因：传输总线与大地、水管、空调管等发生电气连接，从而造成控制器接口板的损坏。

（2）解决办法：按要求做好线路连接和绝缘处理，使设备尽量与水管、空调管隔开，保证设备和线路的绝缘电阻满足设计要求。

（三）火灾自动报警系统误报原因

1.产品质量

产品技术指标达不到要求，稳定性比较差，对使用环境非火灾因素如温度、湿度、灰尘、风速等引起的灵敏度漂移得不到补偿或补偿能力低，对各种干扰及线路分析参数的影响无法自动处理而误报。

2.设备选择和布置不当

（1）探测器选型不合理：灵敏度高的火灾探测器能在很低的烟雾浓度下报警，相反灵敏度低的探测器只能在高浓度烟雾环境中报警，如在会议室、地下车库等易集烟的环境选用高灵敏度的感烟探测器，在锅炉房高温度环境中选用定温探测器。

（2）使用场所性质变化后未及时更换相适应的探测器, 例如将办公室、商场等改作厨房、洗沐房、会议室时，原有的感烟火灾探测器会受新场所产生油烟、香烟烟雾、水蒸汽、灰尘、杀虫剂以及醇类、酮类、醚类等腐蚀性气体等非火灾报警因素影响而误报警。

3.环境因素

（1）电磁环境干扰主要表现为：空中电磁波干扰、电源及其它输入输出线上的窄脉冲群、人体静电。

（2）气流可影响烟气的流动线路，对离子感烟探测影响比较大，对光电感烟探测器也有一定影响。

（3）感温探测器布置距高温光源过近、感烟探测器距空调送风口过近、感温探测器安装装在易产生水蒸汽、车库等场所。

（4）光电感烟探测器安装在可能产生黑烟、大量粉尘、可能产生蒸汽和油雾等场所。

4.其他原因

（1）系统接地被忽略或达不到标准要求、线路绝缘达不到要求、线路接头压接不良或布线不合理、系统开通前对防尘、防潮、防腐措施处理不当。

（2）元件老化，一般火灾探测器使用寿命约10年，每3年要求全面清洗。

（3）灰尘和昆虫，据有关统计，60%的误报是因灰尘影响。

（4）探测器损坏。

细水雾灭火系统

（一）泵组常见故障分析与处理

1.泵组连接处有渗漏

（1）故障原因分析

①连接件松动；

②连接处O 型圈或密封垫损坏；

③连接件损坏。

（2）故障处理

①拧紧连接件；

②更换O 型圈或密封垫；

③更换连接件。

2.泵组出口压力低

（1）故障原因分析

①泵组测试阀未关闭；

②泵组进线电源反相；

③高压泵损坏；

④使用流量超出额定值。

（2）故障处理

①关闭泵组测试阀；

②调整进线电源相序；

③更换高压泵；

④在泵组额定值内工作。

3.泵组不启动

（1）故障原因分析

①高压泵接触器未闭合；

②泵组停止触点断开；

③LOGO！未执行程序；

④电源未接通；

⑤断水水位保护。

（2）故障处理

①闭合接触器；

②闭合泵组停止触点；

③检修LOGO！必要时更换；

④接通电源；

⑤恢复调节水箱水位。

4.稳压泵频繁启动

（1）故障原因分析

①管道有渗漏；

②安全泄压阀密封不好；

③测试阀未关紧；

④单向阀密封垫上粘连杂质。

（2）故障处理

①管道渗漏点补漏；

②检修安全泄压阀；

③完全关闭测试阀；

④清洗单向阀并清洁水箱及管道。

5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

（1）故障原因分析

①管道内残存空气；

②管道有渗漏；

③高压球阀渗漏；

④稳压泵出口压力低；

⑤稳压泵损坏。

（2）故障处理

①完全排除管道空气；

②管道渗漏点补漏；

③见下文高压球阀渗漏故障处理方法；

④调节稳压泵压力调节螺丝；

⑤更换稳压泵。

（二）储水箱常见故障分析与处理

1.贮水箱水质不合格，储水量不足

（1）故障原因分析

①取水来自生活用水，但时间长水中产生滋生物；

②进水阀不能进水；

③进水控制阀误关闭。

（2）故障处理

①水箱由专业厂商直接提供，不得由施工单位现场加工；

②在水箱底部设置放空阀；

③进水控制阀选择带电信号阀。

2.调节水箱低液位报警或断水停泵

（1）故障原因分析

①过滤器进水压力低；

②过滤器滤芯堵塞；

③进水电磁阀异物堵塞。

（2）故障处理

①保证进水压力不低于0.2MPa；

②清洗或更换滤芯；

③清理进水电磁阀。

（三）分区控制阀常见故障分析与处理

1.分区控制阀不方便操作、误操作

（1）故障原因分析

①为了防止误操作，把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作；

②设置位置合适时，其他人员误动作。

（2）故障处理

控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明“非消防勿动”。

2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作

（1）故障原因分析

瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使启动阀动作，启动装置喷雾灭火。
电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在安装、调试及运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统投入使用后容易忘记拔出保险销，导致电磁启动阀动作机构无法动作。

（2）故障处理

待系统安装调试完毕投入使用时，必须将辅助保险销拔出，并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。

3.电动阀不动作

（1）故障原因分析

①电源接线接触不良；

②超出电源电压允许范围；

③阀芯内混入杂质卡死；

④电动装置烧毁或短路。

（2）故障处理

①压紧电源接线；

②调整电压允许范围内；

③清洗阀芯；

④更换电动装置。

4.高压球阀渗漏

（1）故障原因分析

①管道内水有杂质割伤密封垫；

②手柄紧定六角螺丝松动；

③O型圈损坏。

（2）故障处理

①更换密封垫并清洗管道；

②旋紧紧定六角螺丝；

③更换O型圈。

5.压力开关报警

（1）故障原因分析

①高压球阀渗漏；

②高压球阀未关闭到位；

③压力开关未复位；

④压力开关损坏。

（2）故障处理

①见上文高压球阀渗漏故障处理方法；

②用手柄将电动阀关闭至零位；

③按下压力开关进行复位；

④更换压力开关。

（四）细水雾喷头常见故障分析与处理

1.喷头喷雾不正常

（1）故障原因分析

①管道内有杂质堵塞喷头；

②喷头工作压力低。

（2）故障处理

①见下文喷头堵塞解决办法；

②保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。

2.喷头堵塞

（1）故障原因分析

①供水水质不合理，水里带有沙粒、污物等；

②喷头所处环境灰尘杂质较多。

（2）故障处理

①喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等；

②调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4~6级，滴点不小于95℃，具有防锈性的润滑脂，或是采取其它防尘措施。

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