板式换热器工作原理由本站整理编辑，为你带来全面的板式换热器4个口接法内容阅读。一起跟小编来看看吧！

板式换热器工作原理

工作原理：

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器(Plate Type Heat Exchanger)，本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。

用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。

物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

板式换热器4个口接法

板式换热器是一种或两种介质进行换热的设备。今天小编主要讲的是板式换热器4个口接法问题。

一、上面一般有4个接口，分别是：

1、冷介质进口

2、冷介质出口

3、热介质进口

4、热介质出口

二、板式换热器4个接口的作用：

主要是保障换热器内介质形成对流，实现换热效果。

三、4个接口的接管形式：

1、法兰接口

2、活套法兰接口

3、螺纹接口

4、快接接口

其中法兰连接接口形式应用较多，也是Zui常见的一种。

三、板式换热器4个接口位置

根据客户工况情况进出口位置的不同，板式换热器的四个接口有的在同一侧，有的在两侧，这跟板式换热器的流程配置有关。

普通板式换热器流程多数是单流程。而为了增大换热面积，也会使用双流程、三流程等多流程组合形式。这个客户无需担心，怎么配置根据工况由板式换热器厂家来选型计算。

4个接口在同一侧，是板式换热器Zui标准常用的位置形式，通常在水水换热和汽水换热应用较多。

4个接口在夹紧板的一个平面上，按照规定的定位尺寸分布在四个角上，单流程多是这种接口形式。

双流程通常用于油类介质的换热。由于油类密度大、浓度高，传热系数低，在中心安装导流板构成两个流程，可以增大换热系数达到换热效果，四个接口的位置通常在两侧。

单流程指介质在板式换热器内部流动一次；双流程是介质在换热器内部流动两次。

多流程的时候，接口一般不在同一侧。如果四个接口分别在两侧，一般是多流程的配置（特殊情况除外），介质在板式换热器内部流动两次甚至多次，已达到理想的换热效果。

不同的接口配置和接管方式使用于不同的工况和介质，所以，要选择正确的接口配置和接管方式，就需要板式换热器厂家对工况和介质要非常熟练。

四、为了避免法兰接口平行度有偏差造成接点口出现泄漏问题，在接口安装管道的时候应注意以下4点：

1、法兰与接口组装时，要用角尺对接口端面进行检查，端面倾斜尺寸不能大于15mm；

2、法兰与接口组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度；

3、固定管板与换热管组装时，同样也要用法兰弯尺坚持固定管板与换热管及折流板的垂直度；

4、法兰与法兰连接时密封面应该保持平行。

板式换热器原理图

板式换热器是很多工艺中比较常用的一种热交换设备，垫片式可拆板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属薄板叠装而成的一种新型高效节能换热器，板片四周通过垫片密封，用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，冷热介质分别在传热板片的两侧流动，湍流形成的大量换热面与板片接触，通过来进行充分的热传递，达到最终的换热效果。下面五个图全方位展示了可拆式板式换热器的组成结构以及工作原理，非常直观：

板式换热器 具有传热系数高、热阻小、占地面积小、操作方便、易清洗等优势，适用于暖通空调工程、生物制药、海水淡化、商业制冷、精细化工等各种传热系统。天津市金帆模具有限公司多年致力于研发生产板式换热器、换热器板片、板片模具、胶条模具、密封垫片、框架，产品型号全，质量好，欢迎访问咨询选购，产品支持非标定制。

板式换热器内部结构图

随着人们对热能认识的加深，需求越来越大，很多人在工作或者生活中常会听到会见到这么一个东西——热交换器。热交换器是指将热流体内的热能传递到冷流体的器具，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。简单来说也就是一种内部接触面较大又相对密封的一种容器。家用的热交换器比较常见，咱们今天就说一下在工业领域中应用比较广泛的管式热交换器。

基本概念

在管式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程;一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。

流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度，可在两端封头内设置适当隔板，将全部管子平均分隔成若干组。这样，流体可每次只通过部分管子而往返管束多次，称为多管程。同样，为提高管外流速，可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间，称多壳程。在管式换热器内，由于管内外流体温度不同，壳体和管束的温度也不同。

基本分类

固定管板式

固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束，管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上，管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便，但壳程清洗困难，管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时，壳体上还应设有膨胀节。

浮头式

浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，也就是壳体和管束热膨胀可自由。故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头可拆卸，管束可以自由地抽出和装入。浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。管束和壳体的清洗和检修较为方便，但它的结构相对比较复杂，对密封的要求也比较高。

“U”型管式

U形管式换热器是将换热管炜成U形，两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开，换热管束可以自由伸缩，不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。管束可以自由的抽出和装入，方便清洗，具有浮头式换热器的优点，但由于换热管做成半径不等的U形弯，最外层换热管损坏后可以更换外，其它管子损坏只能堵管。同时，它与固定管板式换热器相比，由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙，流体很容易走短路，影响了传热效果。

以上就是工业中常用的管式热交换器的分类与细分分类下的结构原理图，原理简单而设计上又比较复杂，工艺、材质要求也较高，目的就是为了提升热交换器的换热效率。然而管式热交换器因为其特殊的管状构造，在使用过程中使用的流体肯定包含一些杂质等，很难彻底清洗。这也就造成了企业对于资源、时间、人力的浪费，今后在清洗方面将是主要发展的方向。

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