耐火浇注料配比（锅炉浇注料的配比比例）
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耐火浇注料配比
耐酸耐火浇注料的组成为：耐酸耐火骨料60%～70%，粉体30%～40%，水玻璃溶液1.38～1.42g/cm 13%～16%，氟硅酸钠为硬剂，其用量为水玻璃溶液质量的10%～12%。它是以硅酸钠为粘结剂，酸或板酸耐火材料为骨料和粉末，以及少量的促进剂。
锅炉浇注料的配比比例
炉拱浇注：矾土水泥耐火混凝土配比：
a.矾土水泥(400#以上)：12～20%；
b.高铝矾土熟料粉：0～15%；
c.高铝矾土细骨料(0.15～5)：30～40%；
d.高铝矾土粗骨料(5～15)：30～40%；
e.水灰比：0.35～0.45。
高铝耐火浇注料配方
高铝骨料：矾土骨料，也叫耐火骨料，品位高的称为高铝骨料，它是耐火浇注料中不可缺少的原料，它能和高铝水泥、细粉、按比例混合后生成强度非常高的耐火混凝土。60~70%的骨料、15~25%高铝细粉、15%高铝水泥、0.12%的三聚磷酸钠
耐火浇注料的使用方法
浇注料使用方法：
1、轻质耐高温浇注料在浇注浇包时，要多次试验浇包的质量和使用承重次数，无论是吊车耐高温浇注料浇包，还是手提浇包，每2个月都要检查1次，重要部位要检查是否有裂缝，变形，膨胀等等问题。
2、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规定部位直至完工。
3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，保证在10分钟内用完。
4、在浇注前，首先做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。
5、模具寸模前必须安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油，进行寸模。
6、冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施。
浇注料使用方法今天就分享这，浇注料搅拌推荐用强制式搅拌机要求所有搅拌工具及搅拌机一定要清洁、无杂物。
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