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压缩空气管道标识颜色

压缩空气管道刷漆单回色。

根据我国标准GB 7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》中表1《八种基本识别色和色样及颜色标注编码》明确规定：

物质种类为空气的，管道基本识别色为淡灰，颜色标注编号为B03。

其他物质管道颜色为：水（艳绿）、水蒸气（大红）、气体（中黄）、酸或碱（紫色）、可燃液体（棕色）、其他液体（黑色）、氧（淡蓝）。

详细说明

工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择：

a）管道全长上标识；

b）在管道上以宽为150mm的色环标识；

c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；

d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。

当采用以上b）、c）、d）、e）方法时，两个标识之间的最小距离应为10m。以上c）、d）、e）的标牌最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。

当管道采用以上的b），c），d），e）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

2023国标气管的颜色标准

法律分析：根据国家GB 7231—2003标准，对管道内物质的一般性能，分为八类，并规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号。管道的标识方法

3.3.1在管道上进行带箭头的色环标识，其宽度根据管道的直径而定。 3.3.2管道是直线时，两个标识之间的最小距离应为10m。

3.3.3标识地点应包括管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和

其他需要标识的部位。

3.3.4管道应注明物质的名称，标在两个带箭头的色环标识之间。

3.3.5管道标明的字体或字母，以及箭头的最小尺寸应能以清楚观察识别符号来确定。

法律依据：《认证机构管理办法》

第四条 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）主管认证机构的监督管理工作。

国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）负责认证机构的资质审批及其从事认证活动的监督管理。

县级以上地方人民政府质量技术监督部门和国家质检总局设在地方的出入境检验检疫部门（以下统称地方认证监督管理部门）依照本办法的规定，按照各自职责分工负责所辖区域内认证机构从事认证活动的监督管理。

第五条 认证机构从事认证活动应当遵循公正公开、客观独立、诚实信用的原则，维护社会信用体系。

第六条 认证机构及其人员对其认证活动中所知悉的国家秘密、商业秘密负有保密义务。

空气压缩机型号大全表

空气压缩机型号有SGP220A、TG90A-680、0.25/12.5单项、螺杆式空压机、活塞式空气压缩机、离心式空气压缩机，具体规格参数表如下：

1、型号SGP220A

规格：37k/50，排气：0.8m，噪音：75，外形：1900*1300*1200，管径：3/4*pt*2球阀，重量：1250kg。

2、型号TG90A-680

规格：37k/50，排气：300L，噪音：75，外形：120*41*75CM,管径：5/6*pt*2球阀，重量：70kg。

3、型号0.25/12.5单项

规格：25k/45，排气：0.25m，噪音：80，外形：106*44*78，管径：3/4*pt*2球阀，重量：65kg。

4、螺杆式空压机

压力范围8 ~ 13 bar，电源电压380V/50Hz，额定功率7.5 ~ 400 kW，生产能力：0.7 ~ 72 m³/min。

5、活塞式空气压缩机

压力范围8 ~ 13 bar，电源电压220V/380V/50Hz，额定功率1.5 ~ 55 kW，生产能力：0.16 ~ 5.0 m³/min。

6、离心式空气压缩机

压力范围6 ~ 15 bar，电源电压380V/50Hz，额定功率22 ~ 400 kW，生产能力：2.0 ~ 100 m³/min。

空气压缩机简介

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。

空气式压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力。

按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。

车间压缩空气管道安装

1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。

2、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。

3、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。

4、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。

5、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps

≮0．2MPa；

当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮

P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。

6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于

1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。

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