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桩基础的几种类型及施工方法

桩基础的种类:

按受力状态分：摩擦桩（不嵌岩）、端承桩（可嵌岩、可不嵌岩）;

按施工方式分：挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻）。

施工工艺:

1、人工挖孔桩

人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理 桩基施工

桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；

桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全 防护措施

桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；

第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；

为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；

除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；

挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；

未尽之处严格按现行国家规范规程施工。

钻孔灌注桩

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

成桩工艺

按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：

干作业法钻孔灌注桩；

泥浆护壁法钻孔灌注桩；

套管护壁法钻孔灌注桩。

预制桩压桩施工工艺流程

静压预制桩施工工艺流程为：场地清理和处理→测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→压桩→接桩→送桩（或截桩）。

（1）场地清理和处理：清除施工区域内地上、地下的障碍物。平整、压实场地并铺10Cm厚道碴。若场地土质松软时，应对地表土加以处理（如碾压、铺毛石垫层等），以防压桩机沉陷。

（2）测量定位：按图纸布置进行测量放线，确定出桩基轴线和每一个桩位，桩位中心打上小木桩或短钢筋并做明显标志。如在软弱场地施工，由于压桩机行走会挤走桩位标志，故在压桩机就位后要重新测定或复核桩位。

（3）压桩机就位：压桩机就位是利用行走装置完成的，它由横向行走（短船行走）装置、纵向行走（长船行走）装置和回转装置组成。

（4）吊桩、插桩：桩用起重机吊运或汽车运至压桩机附近，再利用压桩机身设置的起重机，可将桩吊入夹持器中，进行对位插桩。

（5）桩身对中调直：液压步履式压桩机是通过起动横向和纵向行走油缸将桩尖对准桩位的；开动夹持油缸和压桩油缸，将桩夹紧并压入土中1．0m左右后停止压桩，检查调整桩的垂直度，保证第一节桩垂直是确保压桩质量的关键。

（6）压桩：压桩应连续进行，中间间歇时间不宜过长。在压桩时要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量。当压力表突然上升或下降时，应认真分析，判断是否遇到障碍或发生断桩等情况。

（7）接桩：当一节桩压至桩顶离地面0．5～1．0m时开始接桩。要保证接桩质量，同时应尽量缩短接桩时间，以防止桩身与土体固结，造成压桩困难。

（8）送桩（或截桩）：当桩顶设计标高低于地面或桩顶接近地面而压桩力尚未达到规定值时，应用送桩器进行送桩。当桩顶高出地面而压桩力已达到规定值时，为便于后续压桩和桩机移位，应进行截桩。

桩基础钢筋怎么布置

桩承台钢筋排布：

长跨（矩形承台长边）方向钢筋放在下排；短跨（矩形承台短边）方向钢筋放在上排。

桩身内力和位移都比同样水平外力作用下低桩承台要大，其稳定性因而比低桩承台差。高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。

桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台。承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。

承台分为高桩承台和低桩承台：低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，高桩承台一般露出地面或水面。高桩承台由于具有一段自由长度，其周围无支撑体共同承受水平外力。

详细说明

桩承台钢筋排布基础

桩基础是一种非常常见的深基础形式。基础可以分为浅基础和深基础。桩基础的使用条件是：

荷载较大，地基上部土层软弱，适宜的地基持力层位置较深，采用浅基础人工地基在技术上、经济上不合理时；

河床冲刷较大，河道不稳定或冲刷深度不易计算正确，位于基础或结构物下面的土层有可能被侵蚀、冲刷，如采用浅基础不能保证基础安全时；

当地基计算沉降过大或建筑物对不均匀沉降敏感时；

当建筑物承受较大水平荷载，需要减少建筑物水平位移和倾斜时；

当施工水位或地下水水位较高，采用其他深基础施工不便或经济上不合理时；

地震区，可液化的地基中，采用桩基础可增加建筑物的抗震能力，桩基础穿越可液化土层并伸入下部密实土层。

桩的施工工艺有哪些

桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩施工工艺流程如下：

1、钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。

2、埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。

3、钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。

4、冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。

5、清孔：孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。清孔的方法：抽浆法 、换浆法 、掏渣法。

6、吊放钢筋笼：钢筋笼整体吊装。当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。

吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。

7、安放导管：导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。导管要求垂直平正，不应弯曲，以免妨碍隔水栓的下落，接口密实，不漏水不露浆。导管安放时，先使导管接触孔底，灌注混凝土前提离孔底30cm高。

8、二次清孔：下导管完毕，需进行二次清孔工作，现将泥浆调稀至密度为1.1g/cm3左右，二次清孔清孔结束时必须测定孔低沉渣厚度，要求沉渣厚度＜10cm（一般是5cm左右）时，才能灌注水下混凝土，否则，继续清孔直到合格为止。

9、灌注混凝土：导管法灌注水下混凝土：是将密封连接的钢管作为水下混凝土的通道，其底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的混凝土桩身。

10、测量检查：混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意：

（1）必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。

（2）测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度

（3）测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土面。

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