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灌浆材料宜采用

小型水电站灌浆材料及设备规定？

（1）水泥灌浆宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，标号不低于425号。其细度要求为通过80μm.方孔筛的筛余量不大于5%.灌浆水泥应保持新鲜，受潮结块和仓储超过三个月不得使用。不同生产厂、不同标号、不同品种的水泥不得混杂储存、混合使用。

基岩裂隙宽度小于0.2mm的微细裂隙及设计对基础有特殊要求的部位，可采用超细水泥灌浆处理。超细水泥比面积应在8500`cm^2`/g以上，平均粒径为2.3μm.

（2）灌浆用水的水质应符合拌制混凝土用水的要求。

（3）灌浆使用掺合料应通过试验论证确定。掺合用砂、粘性土、粉煤灰等的质量应满足设计要在浆液中掺入外加剂时，外加剂凡能溶于水者，均应以水溶液状态加入，其最优掺量应通过试验确定。

（4）水泥浆液搅拌时间不得少于3min.水泥浆从制备到用完时间不得超过4h.

（5）在基岩中钻孔，宜选用体积小、重量轻、组装紧凑、便于搬迁的回转式油压钻机。孔深较浅的固结孔和隧洞灌浆孔可用风钻造孔。

（6）灌浆机应优先选用多缸活塞式，并配有双层搅拌机和筛网，有足够的排浆量，灌浆机压力应大于最大灌浆压力的1.5倍。使用超细水泥灌浆时，应配备高速搅拌机拌制浆液。

（7）灌浆管路应能承受最大灌浆压力的1.5倍，宜选用铠装胶管或钢丝编织胶管。管径选择应能保证浆液流动通畅，不至发生沉淀堵管。

（8）灌浆机与灌浆孔口处安装的压力表，使用压力应在压力表最大标值的1/4-3/4之间。压力表使用前应进行检校，精度不合格和已有损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应装有隔浆装置。

（9）灌浆栓塞之胶球（塞）应具有良好的压缩性能和膨胀性能，栓塞应有可靠的止浆、止水效果。

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注浆材料有哪些

注浆材料可分为颗粒浆液、化学浆液和精细矿物浆液。注浆材料，是在地层裂隙和孔隙中起充填和固结作用的主要物质，它是实现堵水或加固作用的关键。目前应用的颗粒性注浆材料主要有单液水泥浆、粘土水泥浆、水泥-水玻璃浆。

与单液水泥浆相比，粘土水泥浆具有显著的经济优势：

一是浆液的成本低，仅在水泥用量上，就比单液水泥浆节省70%～80%。

二是注浆工期缩短40%～60%，并能为冻结—注浆－凿井三同时作业创造条件，大大缩短煤矿井筒的建设周期。近年来随着井筒建设深度的增加，特别是在煤炭供需关系日益紧张的情况下，煤矿井筒建设任务更加艰巨，粘土水泥注浆的经济优势得到了有效发挥。

水泥-水玻璃浆液，亦称C-S浆液。它是煤炭科学研究总院北京建井研究所在60年代后期开发的，以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所组成的注浆材料。其性能取决于水泥浆水灰比、水玻璃浓度和加入量、浆液养护条件等。

防火门灌浆用什么材料

防火门灌浆一般使用防火灌浆材料，常见的防火灌浆材料有硅酸铝防火灌浆、硅酸盐防火灌浆、水泥基防火灌浆等。这些材料具有良好的防火性能和耐高温性能，能够有效地防止火势蔓延，保护人员和财产安全。在选择防火灌浆材料时，应根据具体情况选择合适的材料，并按照要求进行施工，确保防火门的防火性能符合标准要求。

高喷灌浆施工

1、高压摆喷灌浆技术的成墙原理

具体而言，高压喷射灌浆技术为一类通过高压浆液，或是高压水，构成快速喷射的流束。进而对地层的土地产生破坏、冲击和切割作用，并在此过程中，应用水泥基质的浆液进行掺混、充填，构成板墙状或桩柱凝结体，其作用在于促进地基承载能力和防渗能力的提升，最终实现加固防渗围坝的目的。

2、高压摆喷灌浆技术的施工工艺

高压摆喷灌浆技术的实施：

①应明确施工程序，其基本程序为先制造出孔，再进行高喷的设置。同时为防止在喷浆作业过程中产生相邻的孔径当中的串空现象，在高喷时，须将其分为两个步骤进行，即将两序之间的施工工序分步实施，并且其间隔的时间应保证大于24h，同时高喷施工也应分序实施。

②其工艺流程主要包括喷墙和钻孔两大工序，具体的工艺流程包括放线、钻孔、喷射、冲洗和移机等。

3、施工工艺分析

放线定位应当由专业的测量人员来完成，并且应采用一次性的放线定位孔，控制桩应设置应在每隔20孔的地方，确保在施工中，能够准确迅速的找到需要的孔位。而钻机就位，在于把钻机安排到选定的孔位，保证钻机的钻头能够准确对准孔位的中心，进而校正钻机，并将其固定。钻机稳定后进行钻孔操作。实施过程中，不但要将孔位对正，并且还需对主轴的垂直度进行核对，促使立轴和地面的水平线保持完全的垂直。

另外，在施工中，应对所有的钻机进行编号，根据设计图纸和施工的次序，依次进行钻孔操作。因此，在钻孔开始之前，要求值班人员提供给钻机操作人员用于参考的地质剖面图，并且需对地层的变化情况进行及时的核对。钻进时，应保证钻孔的铅直，并将孔斜控制在1％之内。为保证减小其误差，应采取必要的措施。首先在开孔时，为保证主机钻孔的铅直，需保持钻机支垫的平稳；在开孔时，应保持轻压慢钻，保证开孔的垂直，并且在钻孔达到一定的深度后，应选用长度超过5m的钻具继续操作。另外钻进中，应在每隔10m的地方，测一次孔斜，若发现孔斜，应及时纠正。

对于下喷管的操作，应在钻孔达到设计的深度后进行放置将钻杆拔出后，再放入准备好的喷射管，并保证其到达设计的深度。但在下喷管之前，应在地面上实施低压射水的操作，对喷嘴的畅通程度进行检测。下喷管完成后，应将搅拌机立即启动，进行浆液的拌制，拌制好的浆液应用管道输送到喷嘴当中，进行高喷灌浆的操作。但在喷射，需注重相应的提升操作，还需对风量、浆液压力、摆动、风压和提升的速度等进行检测，保证其符合相应的设计要求。待喷管提升到预定的高度后，应结束高喷作业。同时，应将灌浆机等设备冲洗干净，确保管内机内部无残留的水泥浆液，在具体的操作当中，可采用以水换浆的方式进行，可将输送软管和灌浆泵当中残留的水泥浆彻底的清除。在所有的喷射结束后，因为浆液存在的沉淀作用，应在孔中注入一定量的浆液，直至将其填满目。最后，应将机具转移到新的孔位，也即在冲洗结束后，应将其移动待下一个孔位。

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