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铸造用砂种类

1、铸造用的砂是石英砂、石英长石砂、黏土砂，其中石英砂的原材料为石英石，属于非金属矿物质，颜色为乳白色，石英长石砂含泥量在2%以下，其主要成分为石英、长石、云母，黏土砂含泥量少于50%，属于造型用砂。

2、石英砂。铸造用的砂属于石英砂。石英砂是以石英石为主要原料，经过破碎加工产出的颗粒物质，颜色为乳白色或者半透明状，常用于铸造、防火材料、冶金、橡胶、化工等领域。

3、石英长石砂。铸造用的砂属于石英长石砂。石英长石砂的主要原料为石英、云母以及长石、碳酸盐、铁的氧化物等，其中石英含量为90%，含泥量小于2%。

4、黏土砂。黏土砂是铸造用的砂，主要根据原砂的含泥量进行划分，对于石英含量没有具体的要求，但含泥量需要少于50%，而且黏土砂常用于铸铁以及有色金属铸件。

精密铸造砂是什么砂

精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

硅砂生产工艺流程

首先，你要搞清楚玻璃基板的用处。用处不同的生产流程大大不同。

如果仅是建筑玻璃、汽车玻璃、普通电子玻璃，浮法生产最多，超薄电子玻璃多用溢流法，也有用浮法生产的，国内几家玻璃厂都在豪赌浮法生产超薄电子玻璃。

其次，仅回答你浮法生产的流程，大致而已，但能让你清楚了解。

原料硅砂→淘洗、浮选、精炼→运输到玻璃厂→均化→与其他原料按一定比例混合、搅拌→输送茹玻璃熔窑→熔化、澄清、均化、冷却→进入锡槽→拉边机成型→冷却→退火→切割→包装。

这个过程最重要的是熔化和成型、退火。

1、普通平板玻璃多是钠钙硅系统，硅砂是主要原料，是玻璃网路中的构造体，其他原料还有纯碱（助熔剂，引入钠）、长石(引入钾铝)、白云石（助熔剂、引入镁钙）、石灰石（助熔剂、引入钙）、芒硝（澄清剂）、煤粉（澄清剂）、铁粉（调节色度）及其他着色剂。

原料在熔窑里被重油或天燃气的火焰加热，经历硅酸盐形成、玻璃形成，澄清消除气泡，强制均化、均匀冷却到1100度左右，这是浮法玻璃成型所需的温度。熔制过程中，需要保持燃料、原料的稳定，保持各个阶段的温度稳定、气氛稳定、压力稳定、玻璃液面高度的稳定、化料位置的稳定——所有的目的就是让玻璃液保持稳定的对流，因为玻璃熔化有一多半的热量来自本身的对流，而火焰直接加热仅提供一部分——如果对流一乱，就会产生料结石、耐火材料结石、澄清泡（各种各样的大小不同分布不同的气泡，须具体分析，这个是非常难搞定的）。

2、熔化、澄清均化好的玻璃液，通过流液道进入锡槽——顾名思义，就是盛有熔化锡液的槽体，玻璃液在锡液表面自由铺展开来，在重力和表面张力的作用下达到平衡，一般是6~7毫米的厚度，在锡槽两边有成对布置的拉边机，它是通过带有齿的机头压入玻璃液，并通过调节机头速度、角度、压入深度，配合适宜的冷却温度梯度和主拉引速度（在后面有传动电机带着退火辊子，把成型冷却好的玻璃带拉出去），就能形成2~22毫米的玻璃板。这个过程不复杂，但转化厚度规格时还是很有技术含量的，讲究的是稳、准、快，情商低的心理素质差的干不了。因为几秒钟的疏忽就会造成灾难性的后果，一旦把玻璃板搞断了，基本上几天的产质量就没有了，很多时候总经理都会和你一起下课玩完。

3、好好的玻璃板怎么会断呢，这是因为玻璃板在锡槽出口有一个抬升过程，以脱离锡液面。这个时候的玻璃板仍是软的，但已经有一定刚度，如果出现温度过低、行进受阻或大结石，玻璃板就会断裂。玻璃出来后就进入退火窑，控制适宜的温度梯度，将玻璃板的应力消除或减小，均匀稳定的降到室温。后面的切割优化、包装那是简单的数控技术了，都是机械手的干活。

这么长段的解释，我觉得非常清晰了，如果你还没搞懂，先返回第一句话重新再读。不过以常人的智商，理解这段浓缩了10年生产经验的介绍，想来还是比较轻松的。看在码字的份上，如果不给分，晚上贞子寻你开心——我祝愿的。

铸造砂标准要求

f=4-6。铸造砂芯比较坚固的石灰岩的普氏硬度等级一般在4-5级，硬度系数为f=4-6。通常铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造原砂、粘结剂和附加物等按一定的比例混制而成。

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