油漆防腐标准由本站整理编辑，为你带来全面的钢结构防腐涂料厚度规范内容阅读。一起跟小编来看看吧！

油漆防腐标准

环氧煤沥青防腐漆是一种工业油漆，这种油漆各个方面性能都很优秀，比如说附着力非常强，刷完之后很快就可以干燥，施工流程很方便等。在进行该油漆施工之前，有必要了解一下该油漆的产品性能，这样才可以进行更专业的涂刷。下面小编为大家介绍一下环氧煤沥青防腐漆标准。

一、环氧煤沥青防腐漆标准

1、环氧煤沥青防腐漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗植物根系、抗微生物的特点。也是一种高性能的防腐剂产品,对于耐化学药品性、耐水性也有很好的作用。

2、环氧煤沥青防腐漆适用于输油、输气、输水管道,自来水、污水处理厂、煤气、管道、炼油厂、化工厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

3、也是一种高性价产品,合理价格的油漆产品,可提供各种环境防腐,防锈,耐高温,长效装饰涂装配套建议,技术指导等相关免费服务。

4、环氧煤沥青底漆具体的价格是根据产品的型号,用途,重量都有一定的关系,大部分商场价格为20元/kg,由于地域不同建材商店不同,产品的价格也是不相同的,所以具体价格要根据当地的建材商店而定的。

5、环氧沥青防腐涂料该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

二、环氧煤沥青防腐漆施工

1、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

2、进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%～5%,同时适当增加固化剂;

3、施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;

4、玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c_或12×12根/c_规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

5、补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;

6、补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

7、外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45_发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

以上就是小编为大家介绍的环氧煤沥青防腐漆标准，环氧煤沥青防腐漆施工内容。通过今天的文章我们可以了解到这种油漆的性价比非常高，在各种环境当中都有很好的防腐性能。

钢结构防腐涂料厚度规范

钢结构的防腐漆的厚度的相关规范是《钢结构工程施工质量验收规范》。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第十四节:“钢结构涂装工程”中第14.2.2主控项目:“涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。”

详细说明

内容简介

属于国家标准，该规范共分15章，本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。

将钢“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品推进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。

设备防腐刷漆规范

防腐和粉刷作业安全规定是非常关键的，规定的制定是为了更好的解决实际问题，每个环节都要结合实际情况。中达咨询就防腐和粉刷作业安全规定为大家介绍一下。

第一章 总则

为规范公司建（构）筑物表面（包括地面、台阶、内外墙、顶棚、梁柱等）涂饰、抹灰、刷浆、防腐、防水涂层作业以及设备、物件的油漆作业、依据《油漆与粉刷作业安全规范》、《涂装作业安全规程》系列标准以及《防腐蚀涂层涂装技术规范》制定本规定。

第二章 管理职责

2.1机动部及工程发包单位负责审查各自引入工程承包单位（施工单位）的相应资质和施工许可证，应保证作业人员持有《特种作业操作证》，并对施工单位作业过程安全措施落实情况履行安全监督检查职责。

2.2工程承包单位（施工单位）应充分了解防腐与粉刷作业内容，由专业技术人员编制施工工艺方案、施工安全技术措施和应急处置方案，并经机动部审核和安全技术交底。

2.3安全部负责对工程承包单位（施工单位）作业人员进行入厂安全教育。

2.4防腐与粉刷作业所在界区的属地单位负责对作业过程安全履行属地监管职责，及时纠正施工单位存在的隐患。

2.5本规定未提及的其他职责和要求按照公司《成建制工程队进入公司作业安全管理办法》执行。

第三章基本规定

3.1从事防腐（包括油漆，下同）与粉刷作业活动的单位应具备相应资质并取得施工许可证，作业人员应具备相应资格。

3.2防腐与粉刷作业应编制安全技术措施，并经属地单位进行安全技术备案和交底。涉及高处作业、受限空间作业等危险性较大的作业，还应按照公司《厂区安全作业标准汇编》相关标准要求办理安全作业票证。

3.3高处作业以及在受限空间内进行涂装作业、防水涂层作业应办理安全作业票证。

3.4工程承包单位（施工单位）应向防腐与粉刷作业人员提供符合危险化学品企业防护要求的劳动防护用品，并按规定日期安排相关作业人员进行体检。患有职业禁忌的人员不应进入我公司从事有毒作业和高处作业。

3.5所有上岗的油漆作业、防水涂层作业、高空外墙粉刷及与其相关（登高作业、供用电作业等）人员均经过操作培训和安全培训。

3.6工程承包单位（施工单位）应将设备制造商及材料制造商在使用说明书中给出的所有安全信息通告给有关人员。作业人员应了解作业过程中所使用材料危害和防范措施，并应能随时获得相关安全操作规程、危险物质数据表等安全资料。

3.7工程承包单位（施工单位）的所有使用设备（如各类喷枪、搅拌设备、吊篮、临时供用电设备、各类安全设施与装置等）应符合国家、行业标准。

3.8工程承包单位（施工单位）作业前应进行现场危险有害因素辨识。作业人员应熟悉防腐与粉刷作业现场的各种危险有害因素及其控制措施。

3.9所有机具的操作、材料的使用应按制造商的使用说明进行，并且符合本标准的有关规定。

3.10防腐与粉刷作业安全除按本规定执行外，还应符合《涂装作业安全规程》系列标准和其他安全要求。

3.11高空作业人员应持有资格证书，在进行工程施工前出具体检验合格证明方能上岗。

3.12防腐与粉刷作业应制定安全操作规程和施工方案。作业人员应按安全操作规程进行岗前安全确认，并按《劳动防护用品选用规则》（GB11651）规定发放个人防护用具、对产生有害蒸汽、气体和粉尘的场所或部位应保证通风良好，作业人员应配备防护用品。生石灰加水搅拌时应注意呼吸系统和眼睛的防护。

3.13涂料施工现场禁止明火，并应配备相应的消防设施。涂料库房与建筑物应保持25米以上的安全距离。

3.14未经许可任何人不得随意拆改安全防护设施和设备。

3.15对钢结构为主的金属基材和混泥土为主的非金属基材的防腐与粉刷，应严格执行《防腐蚀涂层涂装技术规范》（HG/T4077）第五章关于涂层规范的要求，不应降低设备、建（构）筑物原有的导静电以及其他原有功能。

第四章材料

4.1准备

4.1.1材料在使用前应辨识其危害并采取相应的防护措施。

4.1.2涂饰材料应存放在指定的专用库房内。溶剂型涂料存放地点应按GB50140设置消防器材。涂饰材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应在5~40℃之间。

4.1.3溶剂型涂料库房与调料间应分开设置，并符合以下要求：

4.1.3.1应与散发火花的场所保持30米以上的防火间距；

4.1.3.2性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放；

4.1.3.3调料间应有良好的通风，并应采取防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室；

4.1.3.4调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具；

4.1.3.5调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放量超过当日施工所用的原料；

4.1.3.6贮存易燃涂料产品时，操作规程中严禁火花产生，在抽注产品或倒罐时，罐（槽）车及活管应静电接地，其接地电阻值应不大于100Ω；

4.1.3.7贮存场所应具备防雷击装置。

4.1.4工程中用易燃、易爆、易制毒化学品等危险物品的，应建立严格的申报、采购、进库、领用管理程序，并到公司安全部和行政管理部进行备案登记。所需易燃、易爆等危险品到货后，应立即存放到危险品仓库。多家分包单位，应集中设置危险品仓库。库房及周围场所应设置醒目的安全标志。

4.2使用

4.2.1防腐与粉刷作业用材料应优先采用绿色环保产品。需使用溶剂型涂料时，应尽量用刷涂或辊涂。

4.2.2施工单位应建立严格的领发料制度，按计划发放材料，施工现场存放的涂料和稀释剂应不超过当班用量。

4.2.3油漆工应穿防静电工作服。接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

4.2.4防腐与粉刷作业人员饭前应洗手，洗脸，更衣，不应在作业场所进食。因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂擦洗。禁止用汽油或其他有机溶剂擦洗。

4.2.5在危险化学品的容器上，应贴上符合规定的安全标签。标签上标明化学品的名称、危险标识、危害以及安全预防措施等资料。

4.2.6涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，应安装通风设备。如发生头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。

4.2.7涂刷溶剂型耐酸、耐腐蚀、防水涂料或使用其他有毒涂料时，应戴防毒口罩。使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗挫、风动或电动除锈工具）清楚锈层、旧漆膜以及用砂纸打磨基层时应戴防尘口罩。

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油漆防腐等级

• 金属的防腐程度分为四个级别，具体如下：

  Sa1级，采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

  Sa2级，采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

  Sa2.5级，是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%。

  Sa3级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。

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