1，肖氏硬度和洛氏硬度对照表

肖氏硬度HS80相当于洛氏硬度60HRC。

根据硬度对照表，肖氏硬度HS90相当于洛氏硬度60HRC。

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。

HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。

肖氏硬度是度量金属材料的硬度，单位是HS，采用动态回弹测量法。

详细说明

硬度的其它种类：

1、HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。

2、HK:(Knoop 努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。

3、HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。

4、HRB:(Rockwell B洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。

5、HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。

6、HB5:(Brinell 布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。

7、HB30:(Brinell 布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。

8、HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。

9、R:(Tensile module拉伸模数 N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。

10、HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。

2，HB HV HRC各种硬度换算表

由于各种硬度试验的条件不同，因此，互相间没有换算公式。但根据试验结果，可获得大致的换算关系如下：1HRC≈10HB≈10HV

HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 

1.HRC含意是洛式硬度C标尺

2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 

3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 

若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 

若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 

布式硬度上限值HB650,不能高于此值。

详细说明

硬度分为：

①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。

②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。

③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。

HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTME140可以获得以下换算关系：

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。

HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。

3，肖氏硬度计算公式

硬度表示一般分为绝对硬度与相对硬度，绝对硬度一般只会在科家界使用，而在实际生产中极少应用，故通常我们所接触到的硬度单位体系为相对硬度，常有几种表示方法：肖氏硬度（又称：邵氏硬度）、洛氏硬度、布氏硬度（又称：勃氏硬度）、洛克氏硬度；其换算关系详见下列公式：

1、肖氏硬度（hs）=布氏硬度（bhn）/10+12

2、肖氏硬度（hs）=洛氏硬度（hrc）+15

3、布氏硬度（bhn）=洛克氏硬度（hv）

因为肖氏硬度就是邵氏硬度，故无换算关系可言。